PE熱熔對接焊機(jī)安全操作流程及注意事項

一、焊機(jī)安全操作流程：

（1）使用前的準(zhǔn)備。

（2）核對焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入不符合焊機(jī)要求的電壓，以免影響焊機(jī)正常造成不必要的損失。

（3） 按照設(shè)備的實際功率，正確選配電源配線。

（4）連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。

（5）清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。

（6）測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

（7）檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換、或維修。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

二、熱熔焊接操作：

（1） 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對接端面間隙 < 0.3mm；錯邊量小于焊接處壁厚的10％。重新裝夾時必須重新銑削。

（2）測量并且記錄拖動壓力（P拖）。

（3）放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（P1）＝拖動壓力（P拖）＋焊接規(guī)定壓力（P2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時，降壓至拖動壓力（P拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開始吸熱計時。

（4）切換對接，在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（P1），嚴(yán)禁高壓碰撞。

（5）拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。

三、操作注意事項：

（1）熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

（2）焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。

（3）在零度以下進(jìn)行焊接時，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。

（4）與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。

（5）確保焊接過程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。

（6） 對于dn≤63mm或壁厚e＜6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。

（7）不同SDR系列的管道元件互焊時，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/span>

（8）焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。 3．3．9焊機(jī)的保險熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。

（9）使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。

（10）應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。

四、目的與意義：

    規(guī)范PE管熱熔對接焊機(jī)的操作，確保PE管的熱熔焊接質(zhì)量以及操作過程的安全。

五、適用范圍：

    本規(guī)程適用于PE熱熔對接焊機(jī)。